自2020年1月1日止2022年12月底，江苏省将通过优化企业平面布局、改建工艺生产流程、推展危险性工艺替代、强化仅有流程自动化掌控等措施，构建危化品企业三升三减半一减少，即提高危险性化工工艺安全性技术水平、生产装置和储存设施自动化掌控水平、安全性管理信息化应用于水平，增加根本性危险源企业和根本性危险源数量、重点监管危险性化工工艺企业和重点监管危险性化工工艺生产装置数量、生产现场作业人员数量，降低生产安全事故。　　近日，江苏省应急管理厅公布了《关于提高危险性化学品企业本质安全性水平的指导意见》。意见认为，牵涉到重点监管危险性化工工艺的企业应付其工艺流程展开优化和改建，最大限度增加生产、储存过程的危化品在线量，不应委托具备适当资质的设计和施工单位实行改建。化工园区内牵涉到原料或产品同质化、上下游产业链的企业，不应积极开展装置间的联产改建，通过管道运送，构建企业之间原料或者产品互供，增加原料和产品的存储量。

企业要在保证生产安全性的前提下，合理安排生产计划，利用物流配送和工艺技术改版，全面评估原料、中间产物、产品保护环境储存的风险和可行性，确认大于安全性储存量，最大限度地中止储存设施，特别是在要增加自身具备发生爆炸危险性特性的原料、中间及最后产物储存量，构建即出产即用即销，减少实际存量，增加储罐、储存数量。　　据报，江苏省将推展危化品企业用于较低燃烧性、较低反应活性、较低腐蚀性、低毒性等危险性较低的化学品替代原先低危险性的化学品作为原料、溶剂、助剂与公用工程物料等，构建低危险性化学品的替代。用于新型高性能的催化剂，增加危险性的副反应或副产物，实行高危工艺较低危化改建。　　根据意见，江苏省将强化仅有流程自动化掌控。

两重点一根本性生产装置、储存设施不应根据风险分析结果，使用自动控制系统，不具备温度、压力、液位等自动调节、报警、若然联锁应急截断、紧急停车功能。要采行机械化、自动化纸盒等措施，严格控制现场操作者人数。牵涉到硝化工艺危险度2级以上的同一生产车间（装置）、区域，刚好现场操作者人员必需掌控在3人以下。

对于反应工艺危险度被确认为5级的，涉及装置不应设置在独立国家防护墙隔绝空间内，并设置超压泄轰设施，反应过程中操作者人员不不应转入隔绝区域。牵涉到可燃性液体、液体、气体或有毒气体纸盒，或爆炸性粉尘的纸盒独栋厂房，不应采行机械化、自动化纸盒等措施，将当值操作者人员掌控在9人以下。　　意见明确提出，要减缓企业安全性信息化平台建设，2020年底前，所有根本性危险源企业不应建设运用根本性危险源监测预警、企业安全性风险分区分级、生产人员在岗世在位、生产仅有流程管理安全性生产信息化系统，动态管控人员、车辆、物料流向，动态监测监控根本性危险源、最重要场所、最重要作业过程，以及设备设施和工艺参数，构建自动报警、自动预警和追踪消警，构建人员仅有覆盖面积。

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